2.250阀门常见故障类型 

　　根据250阀门易损部位的分析，将现场250阀门常见故障划分为五大类并提出解决方法 

　　（1）.手轮松动 

　　故障现象：开关阀门时，手轮活动或手轮转动而丝杠未动。 

　　故障原因：一是因为手轮压帽未上到位，没有固定住手轮而造成手轮与丝杠转动时不同步。二是因為铜套子上的固定手轮键或键槽损坏、不匹配造成的。 

　　处理方法：用活动扳手将手轮压帽上紧至手轮不松动；更换手轮键或铜套子。 

　　此类故障百分之90是由于阀门安装时就没有上紧压帽，造成手轮和手轮键有间隙，开关手轮会对手轮键和键槽造成损伤，也容易使操作人员出现意外伤害。 

　　（2）.阀门开关困难 

　　故障现象：开关阀门时手轮转动困难，借助工具也吃力。 

　　故障原因：一是因为保养不到位，未定期加注黄油，推力轴承因缺油而锈死；二是因为“O”型密封圈损坏，腐蚀珠架。 

　　处理方法：加注黄油；更换“O”型密封圈并加满黄油。 

　　此类故障多是因为保养不到位，未定期加注黄油而造成推力轴承锈蚀、损坏造成的。此类故障每个250阀门都有可能出现。 

　　（3）.渗漏 

　　故障现象：井内介质油、气、水从黄油嘴或轴承压帽和铜套子缝隙、或从丝杠和铜套子缝隙溢出。 

　　故障原因：一是因为“O”型密封圈损坏；二是丝杠受井内介质腐蚀造成丝杠变细或丝杠表面有缺损，使丝杠和密封圈接触面不密封。 

　　处理方法：更换“O”型密封圈并抹好黄油；如因丝杠腐蚀或损坏造成的不密封，更换丝杠并抹好黄油。 

　　（4）.阀门不严 

　　故障现象：正常生产的油水井250阀门，手轮已关死，但不能完全阻止输送介质流动。 

　　故障原因：一是因为闸板损坏或腐蚀，造成闸板和阀座密封不严；二是因为有杂质滞留在阀槽内造成闸板关不严、关不到位。 

　　处理方法：闸板损坏或腐蚀造成的关不严，可更换闸板；若是槽内有杂质，可除杂质。 

　　此类故障多是阀槽内有杂质闸板关不到位、杂质挤压有缝隙造成的。 

　　（5）.铜套子断裂 

　　故障现象：半截铜套子带着手轮弹出 

　　故障原因：在开启阀门的瞬间，井内的高压介质尤其是注水井，高压将丝杠及铜套子顶起，瞬间产生十数MPa的强大向外冲击力，由于铜套子的铸造质量或损坏等因素，使铜套子无法承受高压而断裂，将连着半截铜套子的手轮一起弹出。 

　　处理方法：重新更换铜套子。 

　　此类故障多是因为铜套子铸造质量不合格造成的，占阀门故障的百分之1，油井很少出现；注水井因输送的是高压水偶尔发生（表1）； 

　　三、250阀门维修保养原则 

　　1.新阀门在安装前要先把手轮压帽及轴承压帽上紧且点焊，以防松动损坏键或键槽；用黄油枪加注黄油，反复开关几次使推力轴承充分润滑。 

　　2.灵活好用的阀门严禁使用加力杠关闭，手轮开到头倒回半圈，使螺纹之间减少受力，延长使用寿命。 

　　3.外露的丝杠要擦拭干净抹油，并套上防尘套，避免丝杠直接与空气、雨、雪、尘土接触而腐蚀、生锈。 

　　4.阀门出现渗漏、不严、开关不动等问题应及时维修或更换零部件，并涂抹黄油。 

　　5.阀门需要定期保养、维护及检修、油井半年一次，水井三个月一次加注黄油、经常活动手轮，保证开关的灵活顺畅，延长阀门使用寿命。 

　　四.250阀门维修保养的意义 

　　1.降低企业生产成本 

　　2.降低员工劳动强度、提高生产效率 

　　3.减少因故障带来的HSE方面的影响。