1.2阀门开关操作发生异常 

　　阀门开关的操作异常也是阀门故障中常见的一种。这种情况发生的原因有很多种，具有情况如下：（1）由于球阀长期缺少有效的保养使得阀座与球抱死，这就使得閥门使用时候出现不动或者其他异常情况；（2）天然气管道中进入的异物大部分堆积在阀座的周围，这就影响了阀杆的正常运转，异物包括砂子、灰尘和老化、硬化的密封脂等；（3）天然气中若含有水分，水分会在不同的运输环境中发生液化，生成的冷凝水流到阀门低端的下枢轴或阀体下端，当温度低于0℃时，存留的水分凝结成冰后影响阀门的正常运作。 

      1.3其他故障 

　　天然气的管道阀门类型是不同的，因此其各自故障也存在一定的差异性。例如：利用以涡轮、蜗杆啮合传动从而进行操作的球阀，在使用过程中发生故障的情况一般包括齿轮发生严重磨损或折断而造成无法去正常啮合的现场是经常发生的；不恰当的操作会使得蜗杆上的保险销在使用过程中发生折断；无论是蜗杆还是涡轮上的轴承，损坏后都会导致阀门正常工作受阻；在润滑脂进水的情况下，很可能被污染，这也会造成阀门的故障；轮箱和阀体之间相连接的螺栓可能会发生一定的松动和折断；在缺失电源或者导线连接错误的情况下，电动头很可能发生故障。而气液联动球阀的一般故障为气路和油路发生堵塞导致管路限速阀一直处于关闭状态；气源的压力过小，无法支持阀门的正常动作；一些液压缸或旋转部件密封性能受损而引起的泄漏等。 

　　2减少阀门故障的措施 

　　2.1维修技术 

　　2.1.1阀杆泄漏维修技术 

　　一般情况下球阀的阀杆上没有设定上、下两道密封，因此无需进行特别的维护，但长时间使用的阀杆由于磨损或老化，可能会在阀杆处发生泄漏。若阀杆有注入口，可向注入口添加密封脂止漏；若为其他结构的阀杆，应根据阀杆的结构注入密封填料或压紧填料压盖即可消除泄漏故障。需要注意的是，若需要注入密封脂，应使用手动注脂枪缓慢注入。 

　　2.1.2其他维修技术 

　　阀门操作出现异常时，可注入一定量的清洗液，浸泡后再进行操作可消除以上故障；在处理阀杆泄漏时，应控制好压紧螺丝的松紧度，太紧可能影响阀门的开关难易度，太松则影响密封性；若润滑脂被水污染，则应拆开齿轮箱，去除污染的润滑脂，更换新的润滑脂，在气温较低的季节，还可使用低温润滑脂（如乙醇基类润滑脂），以减少冻堵的产生。 

　　2.2加大维护维修管理 

　　2.2.1施工阶段的阀门养护管理 

　　在施工阶段应该采用科学有效的方法对天然气管道的阀门进行养护，以此来确保阀门使用。严格控制阀门的装卸作业过程，防止其受到机械损伤，在进行阀门吊装时，禁止将吊绳拴在执行器或者阀杆上，以此避免阀杆的弯曲和阀径密封失效以及破坏齿轮箱的情况发生；在阀门出厂的运输过程中要在两端安装易盲板，以免在阀门在运输和安装的过程中进入杂质；在施工进行中，阀门和其各部件要按照要求进行摆放，以免损伤排污嘴和注脂嘴等零部件；另外，安装前对阀门的充分润滑也是十分重要的，要及时检测注脂通道的流畅。 

　　2.2.2使用阶段的养护管理 

　　定期检查阀门的密封性，及时处理内漏问题；根据阀门运行情况，制定合理的维保制度，如阀门动作一次后，可注入适量（密封系统容积的1/8）润滑脂，避免异物进入阀座后腔，影响其密封性；活动较少的阀门，应保障每年至少动作一次，动作时注入适量的润滑脂，可以减少球体活动时的干磨；入冬前对阀门进行养护，尤其是排除阀腔内的水分，避免冻堵；齿轮传动机构内的润滑脂应每年更换一次。